移動噴砂機中瓶類工件噴砂缺陷的處理措施

移動噴砂機在對瓶內工件內壁進行噴砂時，瓶腔內部經常會出現局部水滴狀的凹坑、不規則凸起等質量問題。這些問題不僅質量缺陷的問題。這主要有以下兩個原因：一是由于瓶類工件的瓶口較小問題導致瓶類工件內壁出現噴砂不均勻等質量缺陷；二是移動噴砂機的噴砂箱結構限制的問題。百耀自動化公司經研究分析后發現，為了解決上訴兩個問題，需要從移動噴砂機的噴砂切削量入手，具體實施方案如下：

一是對噴嘴結構進行改進。將移動噴砂機的噴嘴前端變為封閉的結構，然后在管壁的不同方向上打多個孔洞。對瓶類工件進行噴砂時，砂粒會從不同方向的管孔中噴出，以減少切削量；另外，由于移動噴砂機的新噴嘴在正前方是不開口的，且與管壁孔有一定距離，經過此改進后，可以解決噴砂時與工件過近的問題，從而避免瓶類工件的腔內局部出現切削量過大的現象。

二是降低操作員的工作強度。移動噴砂機廠家為了降低操作員的操作強度，使操作員能夠靈活地控制瓶類工件，設計了一個瓶類工件專用的旋轉支架，這樣零件就可以在支架上進行自由的旋轉，大大降低了操作員的工作強度。同時，操作員利用此支架，可以對瓶類工件進行更好地控制，從而有效地減少移動噴砂機的噴嘴在一個區域噴砂過長的問題。

三是選擇合適的噴砂介質。移動噴砂機需要選擇合適的噴砂介質，以減少噴砂的切削量。目前市場上使用的噴砂介質主要有白剛玉、棕剛玉、石英砂這三類，經過實踐實驗發現，雖然石英砂的切削量更小，但效率太低，而白剛玉的切削量雖然較大，但其可以通過其他工藝手段進行改進，重要的是白剛玉作為移動噴砂機的噴砂介質，可以大大提高其噴砂效率，節省大量噴砂時間。