轉盤式自動噴砂機

 轉臺式自動噴砂機特點：

1、 轉臺式自動噴砂機分為間歇轉臺式自動噴砂機與連續轉臺式自動噴砂機,轉臺式自動噴砂機將工件裝夾于小轉

盤夾具上，由大轉盤帶動小裝盤移動至噴砂加工工位時，工件由小轉盤帶動做緩慢旋轉，噴槍做兩組上下移動對

加工工件表面進行噴砂加工，加工完畢，氣動門自動打開，待取放工件位裝夾完畢后，按運行啟動按鈕，大轉盤

轉動，循環重復運行即可。工件進出口采用氣動升降門，工件進出時能夠自動開啟關閉。

2、噴嘴采用特制高耐磨碳化硼材料，使用壽命長

3、轉臺自動間歇回轉（也可以設計連續旋轉）運行穩定  ，裝夾穩固，工件取放快捷方便；

4、特制的旋風分離系統，自動化程度高，穩定性好，故障低

5、采用PLC電器控制系統，保證了產品噴砂效果的均衡一致性；

6、獨立的慮芯除塵系統，經過精心測算，通風性能好 環保無污染。

工藝流程：

BY-1700-8A系列噴砂機根據客戶及工藝需求配置8支噴槍。生產過程中產品直接放在操作區的小轉盤上,經大轉盤

帶動，進入噴砂室；由噴槍對產品表面進行噴砂,噴槍在噴射過程中可自動進行搖擺噴砂,從而對產品表面進行全面

噴砂處理，同時機倉內的一條六角傳動皮帶，帶動小轉盤的皮帶輪，使產品形成自轉狀態，形成客戶需求之噴砂

效果。之后產品進入粉塵罩,由內部風槍對產品表面砂料進行吹凈處理。砂料落入回收料斗，經風力循環提升重新

進入分離器，有用砂料落入下部貯料罐,實現砂料的回收利用, 降低成本。不合格砂料被分砂器分離進入除塵箱過

濾除塵,環保無污染

工作原理：

主機安裝有一部大轉盤-＞大轉盤上安裝有4個小轉盤-＞工作時由操作員在工作臺將產品裝于小轉盤上-＞大轉盤有

單獨電機帶動轉動帶動上面的小轉盤自動進入噴砂室-＞小轉盤進入噴砂室后下部皮帶輪接觸到室內不斷轉動的小

轉盤皮帶從而產生自轉-＞噴槍對產品自動噴砂時產品不斷自轉-＞噴砂結束后小轉盤由大轉盤輸出到工作臺。

本機應用范圍:

鋁鍋,鋁殼,玻璃類罩,不粘鍋,不銹鋼洗手盤,通訊器材等工件.

生產能力：

依理論加工效率為3S/2PCS，實際加工效率依客戶現場加工工件形狀及噴砂效果確定。

參照標準：

GB/16297-2008       大氣污染物綜合排放標準

GB/T5226.1-1996     工業機械電氣設備第一部分：通用技術條件

GBZ1-2002          工業企業衛生標準

GB12348-2008       工業企業廠界噪聲標準

除塵系統

本機配置6只濾芯除塵箱，配制中日合資PHOENIX牌專用除塵濾芯，過濾效率為：99%大于10微米粒子。它可使

粉塵與氣體有效地分離,將工作中產生的粉塵清除，大大降低對環境污染造成的危害。其廢氣排放可達國家環保排

放標準(GB-/T16157-1996)：TSP≤120mg/m3。

濾芯除塵器由高效濾芯、反吹濾芯機構、離心風機、集塵斗車、機體、風管、風管彎頭等組成。

1)、機體由2.5mm優質低碳鋼板焊接而成，內外表面噴漆處理。外形尺寸：1200mm×1200mm×2400mm。

2)、高效濾芯φ320×600，共18件。高效濾芯進行除塵處理，凈化效果符合國家環保標準。高效濾芯用100%

的聚脂纖維材料制造，厚度0.7mm，透氣度10um，氣阻2.98mbar(保證空氣流速為40cm/s時，所需要的壓力

為2.98mm水柱)，耐溫能力最高130度。

3)、高壓風機，功率為：7.5KW，轉速：2900轉/分。

4)、反吹濾芯機構由貯氣罐、脈沖電磁閥、氣管等組成。

5)、集塵斗車由2.5mm優質低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。外形尺寸：400×400×300(mm)。

6)、風管由PVC管連接而成，表面噴漆處理。風管彎頭處配置風量調節板調節進風量的大小。

7)、清灰方式：脈沖振動清灰。

本公司是一家集表面處理和高新技術研究開發、設計、制造、銷售為一體的現代化企業，同時也是同行業較具規

模實力的制造商。本技術規格書是依據產品表面噴砂特征，專門設計的轉盤式自動噴砂機，用于對工件表面噴砂

處理，可清除表面的結合紋、流紋及模痕等；滿足對工件表面進行去毛刺、氧化皮、表面光飾、電鍍或噴涂前的

預處理，消除產品疲勞度等工藝要求。而進行設計編寫的。

本設備主要由主機、旋風分離器、除塵系統、電器系統、空氣壓縮機（用戶自備）